冷坩堝感應熔煉技術是一種利用電磁場將金屬材料在坩堝內懸浮并加熱熔化的一種新的熔煉技術，其基本原理是電流通過感應線圈在水冷銅坩堝和金屬內部產生渦流，由于渦流之間的電磁力相互排斥，使金屬材料懸浮起來，并加熱熔化。冷坩堝感應熔煉時，被熔材料與坩堝壁保持非接觸狀態，僅與坩堝底相接觸，所以稱半懸浮熔煉。被熔材料的懸浮程度除與電參數有關外，還與材料密度有關。在相同的電參數下，材料密度越小，懸浮程度越高，材料密度大，懸浮程度低。

    冷坩堝感應熔煉技術起源于感應渣熔煉技術，主要用于鈦廢料熔煉回收。為了減少熔渣給凝固金屬帶來的污染，開發了無渣分瓣水冷銅坩堝感應熔煉技術。起初，此技術被稱為感應殼熔煉技術，主要是因為熔煉過程的開始階段爐底存在凝殼，后來進一步發展為沒有凝殼和熔渣的現代形式的冷坩堝感應熔煉技術。最初的實踐表明，當采用導電坩堝熔煉金屬時，由于坩堝本身發熱，產生的熱量絕大部分被冷卻水帶走。美國BMI研究所將銅坩堝開縫以切斷感應電流回路,測量不同頻率下坩堝磁場的衰減情況表明，不開縫的坩堝內磁場衰減殆盡，開縫后磁場衰減很少，功率主要消耗在熔煉金屬上，從而大大提高了電效率。在坩堝底部出口熔煉裝置基礎上設置了結晶器，制造成連續鑄造裝置，將懸浮熔煉技術和連續鑄造相結合。

    冷坩堝感應熔煉有以下特點。

    ①在無坩堝污染環境下,對材料進行熔煉和處理;

    ②熔體在感應加熱過程中被電磁攪拌，提高了金屬熔體溫度和成分的均勻性;

    ③坩堝不受熔煉金屬熔點和活潑性的影響，坩堝壽命長。冷坩堝技術特別適用于熔煉活潑金屬、難熔金屬、高純金屬以及放射性材料等。但冷坩堝技術仍然存在著自身難以克服的缺點: 僅僅是一種熔煉技術，在鑄件成形和轉包過程中不可避免帶來污染，設備一次性投資大、電效率低，約束成形的形狀簡單等。在一定程度上限制了其大規模的工業應用。