低壓電器元件真空爐處理的目的在于改善金屬元件的晶相結構，消除元件加工過程中產生的冷作硬化和焊接殘余應力，從而使其電熱性能達到穩定。由于在真空狀態下，爐膛內熱量傳遞以熱輻射為主，容易保證爐膛溫度均勻度在指定范圍內，使熱處理效果符合預期要求，實現無氧加熱，減少金屬燒損。

    由于工藝參數較多，需要頻繁人機交互，以控制系統運行。可通過臺達PWS 1711- ST N 觸摸屏和OMRON CJ1G- H 系列PLC 結合使用，達到高精度的穩定控制。在操作過程中通過觸摸屏直接設定真空爐內的真空度目標值與加熱時間、溫度值，實現改變真空泵抽氣速度，監控真空爐內加熱器實際電流、電壓以及真空密封圈冷卻循環水流量的大小，并且系統具有斷偶、超溫限報警功能。

    真空爐觸摸屏畫面設計

    觸摸屏實現了加熱器實際電流、電壓及循環水流量的實時顯示，設定真空爐真空度與加熱時間、溫度及產生報警信息等。

    在觸摸屏上可以選擇真空爐的運行方式: 手動方式或自動方式。手動方式用于調整工作參數和系統維護，而在自動方式下真空爐按照預設參數運行。觸摸屏上的觸摸按鈕能實時地對PLC 通道中的內容進行寫入和讀取，產生相應的開關信號，或輸入數值、字符給PLC 進行數據交換，從而控制系統的運行，另外還可以保存趨勢圖曲線和報警歷史。圖3 是真空爐手動操作觸摸屏畫面。

    根據實際可能出現的爐溫超限、水箱溫度超限、傳感器出錯和系統急停等故障設定報警頁面。當PLC檢測到有報警信息時，觸摸屏控制區內的數據相應改變，強制切換到報警畫面，見圖4。每條報警信息都與PLC 中表示報警有無的一個位相對應，這樣就能具體確定是哪里的故障，從而采取相應的措施。